Буровая установка DTH
Вопросы и ответы для Буровая установка DTH
A скважинный (DTH) бур это оборудование для бурения горных пород, специально разработанное для горных буровых работ. Его главная особенность заключается в том, что ударный молоток работает вместе с буровым долотом на дне скважины - в отличие от традиционных буров с внешними ударными механизмами, такая конструкция значительно снижает потери энергии и повышает эффективность бурения.
- Ударный молоток бура спускается к забою скважины вместе с буровым долотом для непосредственной работы, что значительно снижает потери при передаче энергии; эффективность бурения на 30%-50% выше, чем у обычных буров, и он потребляет меньше энергии на ту же глубину бурения.
- Подземные модели имеют взрывозащищенное исполнение, компактную и гибкую конструкцию, подходящую для бурения в узких проезжих частях; модели для открытых карьеров обладают большой мощностью для выполнения работ по бурению скважин большого диаметра (Φ80~Φ300 мм) и глубоких скважин (50~200 м), а также могут быть расширены для проектов бурения горных пород, таких как гидроэнергетика и подсыпка шоссе.
- Во время работы поток воздуха под высоким давлением обеспечивает одновременное удаление шлака и охлаждение, что позволяет не только избежать заклинивания и зарывания долота, но и уменьшить износ бурового инструмента, продлить срок его службы на 20%-40% и снизить частоту отказов оборудования.
- Бур отличается минимальным колебанием бурильной трубы во время бурения, отклонением ствола в пределах ±2° и ровными, гладкими стенками ствола, что позволяет точно соответствовать высокоточным требованиям к строительству взрывных скважин в горнодобывающей промышленности и геологоразведочных скважин.
- Глубина взрывной скважины в открытом карьере устанавливается на уровне 1,05-1,1× высота стенда, с подбуриванием на 0,5-2 м, чтобы избежать образования пней; диаметр зависит от твердости породы -Φ100-300 мм для твердых пород (f≥8), Φ80-120 мм для мягких пород (f＜6), в соответствии с техническими характеристиками взрывного патрона.
- Глубина подземных взрывных скважин составляет 1,8-3,5 м, чтобы соответствовать участкам дорожного полотна и предотвратить чрезмерное/недостаточное разрушение; приоритет отдается инструментам малого диаметра, чтобы соответствовать узким пространствам и избежать ограничений в работе.
- Глубина разведочных скважин зависит от этапа: 50-200 м для рекогносцировки (вскрышные породы до рудных пластов), 200-500 м для детальных исследований (полный охват рудных пластов плюс 20-50 м подстилающих пластов); на сложных участках необходимо углубление для обеспечения целостности пробоотбора.
- Диаметр разведочного отверстия выбирается в зависимости от глубины и пласта -Φ46-75 мм для неглубоких отверстий (＜100 м, соответствующих стволам керна), Φ75-130 мм для глубоких/разрушенных пластов (для уменьшения засорения); при необходимости проведения испытаний на месте размер зонда должен быть соответствующим.
- Для работы на больших высотах выбирайте дизельные двигатели с наддувом "плато" или морозостойкие электрические двигатели с резервированием мощности ≥15%. При высокой запыленности установите 3-ступенчатый пылевой фильтр и пылезащитные сетки для вентиляции двигателя. При высокой влажности используйте влагозащищенное электрооборудование IP55; для дизельных моделей оптимизируйте гидроизоляцию топливного бака и добавьте осушители масла.
- Для работы на большой высоте используйте термостойкие уплотнения из фторкаучука и двойные уплотнения из металлоэластика для ключевых деталей. При высокой запыленности используйте тройные уплотнения с лабиринтными накладками и высокотемпературный герметик для зазоров в раме. При высокой влажности используйте гидролизостойкие полиуретановые уплотнения, влагопоглотитель в герметичных камерах и дренажные отверстия в гидравлических системах.
- Для работы на больших высотах используйте комбинированную систему пылеудаления "сухой-мокрый" с вентиляторами повышенной мощности 20% и устройствами защиты от замерзания. При высокой запыленности используйте импульсные пылеуловители с большим расходом воздуха, мембранные фильтры из ПТФЭ и мониторы пыли. При высокой влажности приоритет отдавайте влагостойкому сухому пылеудалению, покрывайте фильтры антинакипными слоями и регулярно очищайте отложения влажной пыли.
- Номинальное давление нагнетания воздушного компрессора должно составлять ≥ номинального рабочего давления ударной буровой установки + запас по падению давления в трубопроводе: 0,3-0,5 МПа для нормальных условий, 0,5-0,8 МПа для глубоких скважин/дальних перевозок.
- Номинальный объем воздушного компрессора должен составлять ≥ номинального потребления воздуха буром + запас по потерям: 10%-20% для использования с одной буровой установкой, 20%-30% для использования с несколькими буровыми установками/в условиях высокой запыленности.
- На больших высотах используйте воздушные компрессоры с платообразным наддувом или добавьте запас по производительности 20%-30%; для влажных глинистых пород увеличьте производительность на 15%-20%, чтобы предотвратить заклинивание бура.
- Регулярно проверяйте герметичность трубопровода, чтобы снизить потери давления/вытеснения; регулируйте параметры в зависимости от диаметра долота/глубины отверстия, чтобы избежать потерь энергии или износа бура/падения эффективности.
Russian 
English 
Spanish