Funcionamiento estándar de la perforación en el fondo del pozo | Prácticas de los trabajadores in situ

Como equipo básico para la minería y la construcción de ingeniería, la normalización del funcionamiento in situ del equipo de perforación DTH está directamente relacionada con la seguridad operativa, la eficiencia de la construcción y la vida útil del equipo. En combinación con los escenarios reales de funcionamiento de las obras de minería y construcción, las precauciones básicas de funcionamiento in situ se especifican a continuación para que los operadores de primera línea y el personal de gestión las sigan y las apliquen:

• Preparación previa a la operación

1.Los operarios deben estar certificados y llevar el EPI completo (casco de seguridad, gafas protectoras, calzado de protección laboral, mascarilla antipolvo, etc.). Está estrictamente prohibido operar bajo los efectos del alcohol o la fatiga.

2.Inspeccione completamente el equipo: Asegurarse de que las barras/barrenas de perforación están intactas sin desgaste excesivo; los sistemas hidráulicos/neumáticos no presentan fugas con la presión nominal; el cableado del circuito es seguro y no presenta fallos.

3.Despeja y prepara el terreno: Retire los obstáculos y las piedras sueltas, coloque señales de seguridad y prohíba el acceso al personal no autorizado. Realice pruebas de gas y ventilación para los espacios subterráneos/cerrados; construya plataformas de protección para las operaciones a gran altura/de borde.

4.Asegure el aparejo correctamente: Extienda completamente los estabilizadores con placas de acero o vigas debajo (sin tierra blanda ni piedras sueltas). Calibre el aparejo para mantenerlo nivelado y la barra de perforación vertical. Refuerce con anclajes al suelo/cables/contrapesos en pendientes o terrenos blandos para evitar deslizamientos y vuelcos.

• Normas operativas

1.Puesta en marcha por la regla de “primero baja velocidad, primero sin carga”: Trabaje sin carga para comprobar la flexibilidad del equipo, y comience a perforar sólo cuando el equipo esté estable.

2.Estandarizar las operaciones de perforación: Adoptar baja velocidad y pequeño empuje para la apertura del agujero a fin de garantizar la verticalidad. Ajuste la velocidad de rotación, el empuje y la frecuencia de impacto en función de la dureza de la roca; perforación forzosa prohibida.

3.Hacer bien la descarga y el enfriamiento de la escoria: Elimine la escoria de roca a tiempo para evitar atascos. Fortalecer la prevención de polvo para la perforación en seco; mantener estable la presión del agua de refrigeración para la perforación en húmedo para proteger la broca del sobrecalentamiento.

4.Se requiere una supervisión especial a tiempo completo: Supervisar el estado del equipo en todo momento y detener la máquina inmediatamente si se produce un ruido anormal, una fuga de aceite o una desviación de la presión. Queda terminantemente prohibido tocar piezas giratorias y abandonar el puesto sin permiso. 5.Aclare la división del trabajo en caso de operación con varias personas.

• Eliminación de anomalías

1.Detenga inmediatamente la máquina en caso de atasco de la perforadora, cambios bruscos de roca o flexión de la barra de perforación. 2.Maneje el atasco invirtiendo y levantando ligeramente la barra de perforación; evite tirar/rotar a la fuerza para evitar fracturas.

2.Si se detecta desplazamiento del estabilizador, acolchado suelto o inclinación del aparejo, detenga la operación, reajuste y refuerce el aparejo antes de reanudar el trabajo.

3.Para averías hidráulicas/neumáticas o de circuito, corte la alimentación eléctrica e hidráulica después de la parada. 4.Sólo el personal de mantenimiento profesional está autorizado a inspeccionar y reparar el equipo.

• Requisitos para todo el proceso

1.Aplicar el control del polvo en las operaciones al aire libre; mantener en funcionamiento los equipos de ventilación en los trabajos subterráneos y detectar periódicamente los gases nocivos, evacuando inmediatamente si se supera la norma.

2.Comprobar periódicamente la fijación de los estabilizadores, el desgaste de las herramientas de perforación y las conexiones de las tuberías, y llevar un registro de las operaciones para eliminar a tiempo los posibles peligros.

3.Prohibir estrictamente perforar más allá de la profundidad y apertura nominales del equipo para evitar daños irreversibles en el equipo causados por un funcionamiento no estándar.