El núcleo de la concordancia equipos de perforación con corona con compresores de aire es realizar la eliminación de la escoria de perforación y la refrigeración de la broca mediante aire comprimido. Siguiendo el proceso de cuatro pasos de selección del modelo, conexión e instalación, funcionamiento y puesta en marcha, y mantenimiento se puede mejorar en gran medida la eficiencia de la perforación y prolongar la vida útil del equipo.

Para la selección del modelo, los parámetros deben determinarse en función de la profundidad de perforación, el diámetro del orificio y las características de la formación. Los compresores de aire pequeños con una presión de 0,5-1,0 MPa y un desplazamiento de 1-3 m³/min son adecuados para perforaciones poco profundas (＜50 m). Los compresores de aire móviles con una presión de 1,0-2,5MPa y un desplazamiento de 3-8m³/min son preferibles para barrenos profundos (50-200m) o formaciones sueltas, evitando problemas de descarga de escoria causados por una presión insuficiente o daños en el equipo por una presión excesiva.

Seleccione mangueras de aire de alta presión adecuadas para la conexión de las tuberías. Añada juntas de estanqueidad y abrazaderas en las uniones, e instale manómetros y válvulas de seguridad para evitar fugas de aire a alta presión y sobrecargas. Durante el funcionamiento, arranque primero el compresor de aire y espere a que la presión alcance el valor establecido antes de encender el equipo de perforación. Ajustar el desplazamiento y la presión en tiempo real según las condiciones de descarga de escoria.

Después de perforar, mantenga el compresor de aire en funcionamiento durante 1-2 minutos para soplar los restos de recortes de perforación. Limpie periódicamente el filtro de aire, inspeccione las mangueras, las brocas y los tubos de perforación. Para formaciones sueltas y propensas a derrumbarse, mezcle aire comprimido con agente espumante. Para formaciones ricas en agua, utilice aire comprimido para drenar el agua y evitar la obstrucción de la broca.