Período de rodaje: Consejos de mantenimiento y funcionamiento de las perforadoras de pozos de agua

Después de salir de la fábrica, un perforación de pozos de agua generalmente se especifica un periodo de rodaje de unas 60 horas -también denominado periodo de rodaje- que se formula en función de las características técnicas de la perforadora para su fase inicial de funcionamiento.
 
Sin embargo, en la actualidad algunos usuarios descuidan los requisitos técnicos especiales del periodo de rodaje de las perforadoras nuevas debido a la falta de conocimientos operativos, a los ajustados calendarios de construcción o al afán por obtener beneficios rápidos. La sobrecarga prolongada de la perforadora durante este periodo provoca frecuentes averías tempranas. Esto no sólo afecta al funcionamiento normal de la máquina y acorta su vida útil, sino que también retrasa el avance de la construcción. En última instancia, los proyectos de construcción sufren pérdidas debido a los daños de la máquina, lo que resulta más perjudicial que beneficioso.
 
Por lo tanto, se debe prestar toda la atención al funcionamiento y mantenimiento de las perforadoras de pozos de agua durante el periodo de rodaje.
 
Las características del periodo de rodaje son las siguientes:
  • Desgaste rápido
     
    Las piezas de máquinas nuevas tienen superficies de fricción rugosas, áreas de contacto de las superficies de contacto pequeñas y una presión superficial desigual debido a factores como el procesamiento, el montaje y el ajuste, lo que acelera el desgaste de las superficies de contacto de las piezas.
  • Mala lubricación
     
    Debido a la pequeña holgura de ajuste de las piezas recién ensambladas y a la dificultad para garantizar una holgura de ajuste uniforme causada por factores de ensamblaje, el aceite lubricante (grasa) no puede formar fácilmente una película de aceite uniforme en las superficies de fricción, reduciendo así la eficacia de la lubricación y provocando un desgaste anormal prematuro de las piezas.
  • Aflojando
     
    Las piezas recién procesadas y ensambladas son susceptibles a los efectos de factores como el calentamiento y la deformación, y las piezas fijadas originalmente tienden a aflojarse con facilidad debido al desgaste excesivo y otras razones.
  • Fugas
     
    Debido al aflojamiento de la máquina, las vibraciones y el calentamiento, pueden producirse fugas en las superficies de sellado de la máquina y en las juntas de las tuberías.
  • Errores operativos
     
    Un conocimiento insuficiente de la estructura y el funcionamiento de la máquina puede dar lugar fácilmente a fallos causados por un manejo incorrecto, e incluso provocar accidentes operativos.
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